Логистические системы производства. Концепция организации управления производством. Организация и управление материальными потоками
Производственная логистика
На современном этапе развития сложились новые условия производства, которые вышли за рамки традиционных методов его организации, сдерживающие не только развитие производства, но и транспортных, снабженческих и сбытовых структур.
Размещено на реф.рф
Изменения во многие представления об организации производственного процесса на предприятии внесла логистика.
Основным источником информации для регистрации материалов в организации является Департамент логистики, который является областью, отвечающей за исследование потребностей каждого входа, необходимого для производства, до окончательной поставки готовой продукции. Эта потребность основана на минимальном потреблении, требуемом для производства каждой детали или продукта, с учетом ранее проведенного опроса, который обычно питается техникой.
Важность запаса измеряется в соответствии с цитатой Соржио Юдицибуса, Элизеи Мартинса и Эрнесто Рубенса Гельбке. Запасы представляют собой одно из важнейших активов оборотного капитала и финансового положения большинства промышленных и коммерческих компаний. Его правильное определение в начале и конце отчетного периода имеет важное значение для адекватного расчета чистого дохода за год.
Актуальность рассмотрения производственной логистики как отдельной функциональной подсистемы состоит в том, что в последние годы отмечена тенденция к сокращению сферы массового и крупносерийного производства. Расширяется применение универсального оборудования, гибких переналаживаемых производственных систем. Производители получают все больше заказов на производство небольших партий и даже единичных изделий. При этом со стороны покупателей все чаще выдвигается требование удовлетворить потребность за минимально короткий срок (сутки, час) с высокой степенью гарантий. Другим аспектом актуальности производственной логистики является организация производства в рамках кооперации по выпуску сложных изделий.
Для дальнейшего увеличения важности хорошего управления запасами Росс и др. Сделали следующее заявление: «В типичном промышленном предприятии запасы могут значительно превышать 15% -ный уровень активов». Логистика, как отдел или сектор организации, обычно связана с Промышленным управлением; однако, учитывая важность управления запасами, мы должны также разместить его под руководством Контролера.
Учитывая эту репрезентативную ценность и, по словам Пуэри, среди функций Контролера, является анализ процессов, где он будет «координировать периодический обзор и оценку основных процессов компании, стремясь сохранить экономическую эффективность и эффективность».
Производство является одной из базовых сфер логистики, занимающей центральное место в компании.
Управление материальными и информационными потоками на пути от склада материальных ресурсов до склада готовой продукции принято называть производственной логистикой.
Слово "производство" применяется в разных смысловых качествах, таких, как:
Сезар Сукупира и Кристина Педрейра. Точность инвентаризации рассчитывается по следующей формуле. Другим индикатором, используемым для проверки надежности контроля запаса, является индекс дивергенции, который рассчитывается по следующей формуле. Александр первым применил специально обученную команду инженеров и мастеров, а также кавалерию и пехоту. Эти ранние инженеры сыграли важную роль в успехе Александра Македонского, поскольку им было поручено изучить, как уменьшить сопротивление городов, на которые будут нападать.
С другой стороны, бригадиры управляли лучшей логистической системой, существовавшей в то время. Они пошли впереди армий с миссией покупать все необходимые материалы и создавать передовые склады по дороге. Те, кто сотрудничал, были спасены, а затем вознаграждены; те, кто сопротивлялся, были убиты. Армия Александра Македонского ежедневно потребляла около 100 тонн продовольствия и 1000 литров воды.
1) общественный процесс создания материальных благ;
2) самостоятельная организация;
3) производственная единица в составе крупной организации или акционерного общества;
4) производственный процесс на предприятии, который включает основные, вспомогательные и обслуживающие процессы.
В первом случае производство выступает как самостоятельная экономическая категория, используемая для характеристики различных общественно-экономических формаций, во втором, третьем и четвертом случаях понятие "производство", как правило, применяется на уровне организации в целом или ее части и отождествляется с производственной системой, в которой люди находятся в определенных производственных отношениях и, используя орудия труда и предметы труда, создают необходимые обществу продукты производственного и личного потребления. Во втором и третьем случаях основное внимание в организации уделяется субъекту управления и реализуется структурный подход к организации управления, а в четвертом случае при рассмотрении организации главное внимание уделяется процессному подходу ко всем элементам и частям производственного процесса или бизнес-процессам.
Другие армии перемещались в среднем на 16 или 17 километров в день, поскольку они зависели от быка, который перевозил еду. Тележка быка двигалась со скоростью около 3, 5 километров в час в течение 5 часов, пока животные не были истощены. Лошади двигались со скоростью 6 или 7 миль в час по 8 часов в день. Потребовалось 5 лошадей, чтобы нести ту же нагрузку, что и тележка быка.
Учитывая важность логистики сегодня и ее большое значение с точки зрения влияния результатов в организациях, мы считаем, что немногие компании сосредоточены на этой области. Мы считаем, что, несмотря на все инвестиции в системы, структуру и условия работы, основным звеном надежности будет пользователь, который должен посредством культурных изменений адаптировать и выполнить всю свою физическую процедуру с помощью процедур, требуемых в процедуре, Если эта проблема культуры будет решена, большая часть расхождений в инвентарях будет сведена к минимуму.
В последнем случае логистика нацелена на рационализацию потоковых процессов, а производственный процесс выступает как объект рационализации.
В связи с этим производственную логистику можно определить как науку (теорию, методологию) о системной рационализации управления процессами развития производственных систем (к примеру, рабочего места͵ участка, цеха, производства как набора цехов для выпуска конкретной продукции или оказания конкретных услуг, организации) с целью повышения их организованности (эффективности) посредством синхронизации, оптимизации и интеграции потоков в производственных системах. Это наука о рационализации процессов управления организацией путем выявления и устранения внутрисистемных и межсистемных конфликтов, преобразуемых во взаимовыгодные компромиссы корпоративного сотрудничества, используемые для повышения конкурентоспособности организации.
Управленческий учет: измерение, мониторинг и стимулы. Логистика и управление цепочками поставок. В последние десятилетия эволюция производственных систем претерпела некоторые этапы. Поток материалов на заводе; Промежуточное хранение; Поставка рабочей станции; Отгрузка готового продукта. Производственная логистика - это часть логистики, которая охватывает все внутренние сферы организации при конвертации материалов в готовые изделия, чтобы оптимизировать задействованные ресурсы, а также как можно меньше сократить расходы. Разработка новых продуктов - это сложная деятельность, включающая разнообразные навыки и интересы, такие как: Потребители; Инженеры-производители; Бизнесмены. Анализ будущих рыночных условий и прогноз будущего спроса имеют большое значение для подготовки долгосрочного планирования. Топ-менеджмент может делать предположения о состоянии экономики и ее влиянии на будущий бизнес компании. Компании должны подготовиться, составив долгосрочные планы по определению своих будущих возможностей посредством исследований прогнозирования спроса и целей стратегического планирования, сделанных высшим руководством, для прогнозирования необходимых ресурсов, которые обычно не являются которые будут приобретены в краткосрочной перспективе. Это среднесрочный план, который устанавливает уровни производства, размеры рабочей силы и уровни запасов. Это деятельность, с помощью которой осуществляется полный обзор материала для выполнения производственного плана. Эта деятельность направлена на расчет нагрузки каждого рабочего центра на каждый период в будущем, чтобы предсказать, сможет ли заводский этаж выполнить данный производственный план для удовлетворения конкретного спроса на продукцию или услуги. Деятельность по программированию определяет срок выполнения мероприятий, происходящих на нескольких этапах деятельности по планированию производства. Целями планирования производства и его упорядочивания являются: увеличение использования ресурсов; сократить инвентаризацию; сократить задержки при завершении работы. Многие организации обеспокоены повышением качества жизни своих сотрудников в уверенности в том, что немедленная отдача с точки зрения производительности.
- Начальная фаза; индустриализация; Текущая фаза.
- Прогнозы спроса можно разделить на: долгосрочные, среднесрочные и краткосрочные.
- Он разработан на основе долгосрочного планирования.
- Это центральный компонент глобальной структуры.
- Как индустриальный парк, он теряет производительность.
- Замена оборудования всегда производится для повышения производительности.
- Нет смысла иметь дешевый, непроизводительный труд.
Цель производственной логистики состоит в точной синхронизации процесса производства и логистических операций во взаимосвязанных подразделениях.
Задачи производственной логистики отражают организацию управления материальными и информационными потоками не просто внутри логистической системы, а в рамках процесса производства.
С другой стороны, в то же время внутренние ожидания растут, поскольку с точки зрения компании рентабельность, пропускная способность и долгосрочная гарантия ноу-хау компании имеют абсолютный приоритет. В этом акте баланса большой риск. Производство и логистика должны иметь возможность реагировать на пакет соответствующих мер. Для наших клиентов наши стратегии доказали свою эффективность в течение многих лет. С какими производственными стратегиями мы можем оптимально поддерживать цели компании для клиентов, финансов, сотрудников и рынка? Какие части мы должны производить сами и какие? перейти к поставщикам Как увеличить скорость реакции Как производить продукты, которые точно соответствуют ожиданиям клиентов Как уменьшить крупные запасы и устранить негибкие логистические структуры?
- Где производить нашу продукцию?
- Как стать более эффективным и сократить расходы?
В организационном отношении часть логистической системы, к которой относится управление производственными потоковыми процессами, образует производственную логистическую подсистему, которая является интегрированной совокупностью элементов, в общей структуре действующей логистической системы.
Производственные логистические подсистемы генерируют материальные потоки и задают ритм работы других подсистем. Οʜᴎ определяют потенциальные возможности адаптации логистических систем к изменениям окружающей среды. Вместе с тем, производственные логистические подсистемы обусловливают способность смежных подсистем самонастраиваться в соответствии с текущими целевыми установками. Гибкость производственных логистических подсистем обеспечивается за счёт гибкости производства и профессионализма обслуживающего персонала. Функционирование логистических подсистем основного производства должно обеспечивать возможность постоянного согласования и взаимной корректировки производственных программ, планов и взаимодействий всех подразделений логистической системы.
Они говорят на рабочем месте как на управленческом, так и на рабочем месте. Они разрабатывают инновационные концепции и решения и сопровождают своих клиентов до успешного завершения реализации - короче: пока они не будут действительно удовлетворены. Успешная стратегия производства приносит пользу стратегии материнской компании. Он имеет цели в отношении клиентов, финансов, сотрудников и рыночных размеров, а также определяет соответствующие производственные инициативы. В этом контексте некоторые проблемы типичны.
Как структурируются производственные процессы? Какие предметы производятся там, где и какие специализации каждого места? Как производственная функция размещается в организационных условиях? Также тщательно изучаются дизайн продукта и точки контакта для разработки. Единственный способ обеспечить долгосрочный успех - всегда ставить под сомнение и систематически стремиться к достижению улучшений и синергизма. С другой стороны, специальные решения не являются альтернативой. Консультанты полагаются на взаимосвязанные методы, инструменты, стандарты и ключевые показатели, чтобы оптимизировать производственную систему все больше и больше.
Особый статус процесса производства по отношению к другим видам производственно-хозяйственной деятельности предопределяет специфику производственной логистики как единственной сферы, в которой материальный поток выражается в трех материальных формах . На этапе входа в подсистему - в виде сырья, материалов, комплектующих, на стадии выхода из подсистемы производственной логистики в подсистему распределительной логистики - в виде готовой продукции. А в течение самого процесса производства - в виде полуфабрикатов.
Важными шагами в их проектах являются семинары по постоянному совершенствованию, квалификация сотрудников и оптимизация макета продукта. Они начинаются с всестороннего анализа, в котором идентифицируются факторы затрат и их связь с технологическими отходами. Затем они определяют, какие цели сокращения затрат должны быть достигнуты, в каких департаментах и в каких процессах. Наконец, они определяют правильные меры и устанавливают систему контроля для мониторинга. Наконец, достигается измеримое повышение эффективности.
Обязательства для надежного времени доставки имеют много клиентов как одну из самых важных ролей в решении о покупке. Часто производители платят высокую цену за предоставление этой услуги - например, с крупными запасами, специальными поездками и последними минутами стресса. Для этого они связывают с компаниями процессы контроля распределения, производства и закупок, охватывающие все отделы.
В некоторых случаях сменяемость форм материального потока происходит в двух-трех производственных операциях за короткий промежуток времени.
Производственная логистика - понятие и виды. Классификация и особенности категории "Производственная логистика" 2014, 2015.
Раздаточный материал к лекциям В интегрированном виде задачи (функции) внутрипроизводственной логистики, учитывающей время, могут быть сформулированы следующим образом: -планирование и диспетчирование производства на основе прогноза потребностей готовой... .
Таким образом, вы можете избежать ужесточения ситуаций доставки и задержки доставки. Среди них функциональные организационные структуры с четкими приоритетами для координации производственных, качественных, планировочных и эксплуатационных площадей. Кроме того, важно своевременно планировать потребности в персонале и обеспечивать постоянный уровень квалификации. Техническая и надежная доступность установок на этапах проектирования и строительства также обеспечивает стабильность. Должна быть обеспечена также идеальная взаимосвязь управления рампой с отделом разработки и управлением поставками.
ВЫВОДЫ ПО РАЗДЕЛУ Задание для самостоятельного решения Задача 1.По данным учета затрат стоимость подачи одного заказа на комплектующее изделие составляет 158 руб., годовая потребность в комплектующем равна 10 568 шт., цена единицы комплектующего - 256 руб.,...
Рис.13. - График движения запасов в основных системах управления запасами при мгновенном исполнении заказа Рис. 16 – Виды запасов по времени учета Рис. 15 – Виды запасов по месту нахождения и исполняемой функции Совокупные запасы производства, как... .
Материальный поток на своем пути от первичного источника сырья до конечного потребителя проходит ряд производственных звеньев. Управление материальным потоком на этом этапе имеет свою специфику и носит название производственной логистики. Целью производственной... .
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Современный рынок и производственная система
Логистика производства - регулирование производственного процесса в пространстве и во времени, а именно планирование материальных потоков и управление ими, организация внутрипроизводственной транспортировки, буферизации (складирования) и поддержание запасов (заделов) сырья, материалов и незавершенного производства производственных процессов на стадиях заготовки, обработки и сборки готовой продукции.
Выделяют 3 периода развития систем товародвижения материальной продукции:
Дологистический период.
Период классической логистики.
Период неологистики.
В дологистический период, до 50-х годов, управление материальным распределением носило фрагментарный характер. Транспорт и материально-техническое обеспечение рассматривались как две не связанные одна с другой сферы деятельности.
Происходившее в дологистический период быстрое развитие нерельсового транспорта, особенно автомобильного, заметно повысило роль в товародвижении. Предпочтение стало отдаваться оптимизации перевозок. В качестве критерия эффективности оптимизации перевозок выступали минимальные транспортные затраты за перевозку собственным подвижным составом. Вследствие этого функцию управления грузопотоками сначала выполняли специалисты по тарифам и маршрутам, а затем в их обязанности был включен выбор вариантов транспортного обслуживания и различных дополнительных услуг. Начиная с 40-х годов, работа управляющего грузовыми перевозками стала более разносторонней, что заложило фундамент для развития логистики. Проблема наиболее рационального движения материалов, сырья и готовой продукции всегда была предметом пристального внимания.
Отличительная черта периода классической логистики , начавшегося в начале 60-х годов, состоит в том, что вместо организации оптимальных перевозок на фирмах стали создаваться логистические системы. В конце периода классической логистики произошли изменения в ее концепции. Критерием формирования оптимальной системы управления распределением стала максимальная прибыль от логистических операций всех фирм-участниц. Акценты были перенесены на межфирменные компромиссы в сфере логистики.
Началом 80-х годов можно датировать новый период в развитии логистики - период неологистики . В этот период логистика характеризуется расширением сферы действия компромиссов. Необходимость такого расширения обосновывалась тем, что ни одна из функциональных зон внутри фирмы, включая и логистику, обычно не располагает достаточными ресурсами и возможностями для того, чтобы «в одиночку» должным образом реагировать на существенные изменения внешних условий и самостоятельно эффективно работать. Для более эффективного реагирования требовались совместные усилия всех структурных подразделений фирмы или предприятия. Кроме того, необходимо было использовать знания и опыт менеджеров, рассматривающих деятельность фирмы как единое целое.
Сущностью логистики производственных процессов является упорядочивание движения материальных потоков на стадии производства продукции.
Производственная логистика - обеспечение качественного, своевременного и комплектного производства продукции в соответствии с хозяйственными договорами, сокращение производственного цикла и оптимизация затрат на производство.
Объектом логистики являются потоковые и материальные процессы (материальный поток, материальные услуги).
Целью производственной логистики является оптимизация материальных потоков внутри предприятий, создающих материальные блага или оказывающих такие материальные услуги, как хранение, фасовка, развеска, укладка и др.
Задачи производственной логистики касаются управления материальными потоками внутри предприятий, создающих материальные блага или оказывающие такие материальные услуги, как хранение, фасовка, развеска, укладка и другие.
Главная задача производственной логистики - это обеспечение производства продукции необходимого качества в установленные сроки и обеспечение непрерывного движения предметов труда и непрерывная занятость рабочих мест.
Главным объектом внимания при этом остается оптимизация движения материального потока на стадии производства. Материальный поток на своем пути от первичного источника сырья до конечного потребителя проходит ряд производственных звеньев. Управление материальным потоком на этом этапе имеет свою специфику и носит название производственной логистики. Производственная логистика рассматривает процессы, происходящие в сфере материального производства т.е. производство материальных благ и производство матеральных услуг (работ, увеличивающих стоимость ранее созданных благ).
Производственный процесс - определенным образом упорядоченный в пространстве и во времени комплекс трудовых и естественных процессов, направленных на изготовление продукции необходимого назначения, в определенном количестве и качестве и в заданные сроки.
Организация производственного процесса состоит в объединении людей, орудий и предметов труда в единый процесс производства материальных благ, а также в обеспечении рационального сочетания в пространстве и во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов.
Производственные процессы на предприятиях детализируются по содержанию (процесс, стадия, операция, элемент) и месту осуществления (предприятие, передел, цех, отделение, участок, агрегат).
Множество производственных процессов, происходящих на предприятии, представляет собой совокупный производственный процесс. Процесс производства каждого отдельного вида продукции предприятия называют частным производственным процессом. В свою очередь в частном производственном процессе могут быть выделены частичные производственные процессы как законченные и технологически обособленные элементы частного производственного процесса, не являющиеся первичными элементами производственного процесса.
В качестве первичного элемента производственного процесса следует рассматривать технологическую операцию - технологически однородную часть производственного процесса, выполняемую на одном рабочем месте. Обособленные в технологическом отношении частичные процессы представляют собой стадии производственного процесса. Частичные производственные процессы могут классифицироваться по нескольким признакам: по целевому назначению; характеру протекания во времени; способу воздействия на предмет труда; характеру применяемого труда.
По целевому назначению выделяют процессы основные, вспомогательные и обслуживающие. Основные производственные процессы - процессы превращения сырья и материалов в готовую продукцию, являющуюся основной, профильной продукцией для данного предприятия. Эти процессы определяются технологией изготовления данного вида продукции (подготовка сырья, химический синтез, смешение сырья, фасовка и упаковка продукции). Вспомогательные производственные процессы направлены на изготовление продукции или выполнение услуг для обеспечения нормального протекания основных производственных процессов. Такие производственные процессы имеют собственные предметы труда, отличные от предметов труда основных производственных процессов. Как правило, осуществляются они параллельно с основными производственными процессами (ремонтное, тарное, инструментальное хозяйство). Обслуживающие производственные процессы обеспечивают создание нормальных условий для протекания основных и вспомогательных производственных процессов. Они не имеют собственного предмета труда и протекают, как правило, последовательно с основными и вспомогательными процессами, перемежаются с ними (транспортировка сырья и готовой продукции, их хранение, контроль качества).
Объединение основных, вспомогательных, обслуживающих и других процессов в определенной последовательности образует структуру производственного процесса.
По характеру протекания во времени выделяют непрерывные и периодические производственные процессы. В непрерывных процессах нет перерывов в процессе производства. Выполнение операций по обслуживанию производства происходит одновременно или параллельно с основными операциями. В периодических процессах выполнение основных и обслуживающих операций происходит последовательно, в силу чего основной производственный процесс оказывается прерванным во времени.
По способу воздействия на предмет труда выделяют механические, физические, химические, биологические и другие виды производственных процессов.
По характеру применяемого труда производственные процессы классифицируются на автоматизированные, механизированные и ручные.
Принципы организации производственного процесса представляют собой исходные положения, на основе которых осуществляются построение, функционирование и развитие производственного процесса.
Материальные потоки в производственных системах
логистика производственный материальный поток
Материальный поток в производственной системе - движение материальных ресурсов в пространстве и во времени между стадиями производственного процесса. Упорядочением такого движения, его рациональной организацией занимается производственная логистика. Материальный поток - это продукция, определяемая в процессе применения к ней различных логистических или технологических операций и отнесенная к некоторому периоду времени.
Материальные потоки различают:
1) по зависимости от номенклатуры элементов;
2) по натурально-вещественному составу. Определяет материальные потоки как одноассортиментные и многоассортиментные;
3) по степени готовности (проектируемые, планируемые, формируемые, сформированные, расформированные, ликвидированные).
Классификация материальных потоков:
1) внешний материальный поток - материальный поток, протекающий во внешней среде по отношению к рассматриваемой логистической системе;
2) внутренний материальный поток - материальный поток, протекающий в пределах рассматриваемой логистической системы;
3) входной материальный поток - внешний материальный поток, входящий в логистическую систему из внешней среды;
4) выходной материальный поток - внутренний материальный поток, поступающий из логистической системы во внешнюю среду;
5) грузовой поток - объем грузов, перевезенного определенными видами транспорта в определенном направлении от пункта отправления до места назначения за некоторый период времени (обычно рассматривается за год). Материальные потоки можно рассматривать как материальные ресурсы, если они имеют натурально-вещественный состав.
Управление материальными потоками в рамках внутрипроизводственных логистических систем может осуществляться различными способами, из которых выделяют два основных, принципиально отличающихся друг от друга.
Толкающая система представляет собой систему организации производства, в которой предметы труда, поступающие на производственный участок, непосредственно этим участком у предыдущего технологического звена не заказываются. Толкающие модели управления потоками характерны для традиционных методов организации производства. Возможность их применения для логистической организации производства появилась в связи с массовым применением компьютерной техники. Внедрение программных продуктов позволило компаниям согласовывать и оперативно корректировать планы и действия всех подразделений предприятия: снабженческих, производственных и сбытовых, с учетом постоянных изменений в реальном масштабе времени. Использование программного обеспечения позволило существенно сократить рабочее время на принятие и выполнение управленческих решений. На практике применяются различные варианты толкающих систем, известные под названием «системы MRP». MRP (Material Requirement Planning) - это общепринятая на Западе идеология, технология и организация управления промышленными предприятиями. Возможность их внедрения обусловлена началом массового использования вычислительной техники. Системы MRP характеризуются высоким уровнем автоматизации управления.
Основным недостатком «толкающих» MRP систем является необходимость создания и поддержания значительных буферных запасов между производственными подразделениями и этапами технологического цикла.
Тянущая система представляет собой систему организации производства, в которой детали и полуфабрикаты подаются на последующую технологическую операцию с предыдущей по мере необходимости. Здесь центральная система управления не вмешивается в обмен материальными потоками между различными участками предприятия, не устанавливает для них текущих производственных заданий. Производственная программа отдельного технологического звена определяется размером заказа последующего звена. Центральная система управления ставит задачу лишь перед конечным звеном производственной технологической цепи.
Преимущества тянущей системы:
1. отказ от избыточных запасов, информация о возможности быстрого приобретения материалов, или наличие резервных мощностей для быстрого реагирования на изменение спроса;
2. замена политики продажи произведенных товаров политикой производства продаваемых товаров;
3. задача полной загрузки мощностей заменяется минимизацией сроков прохождения продукции по технологическому процессу;
4. снижение оптимальной партии ресурсов, снижение партии обработки;
5. выполнение заказов с высоким качеством;
6. сокращение всех видов простоев и нерациональных внутризаводских перевозок.
Свой вклад в развитие мировой логистической системы внесла Япония, которая разработала и применила впервые в мире прогрессивную логистическую концепцию «just in time» (точно в срок) и систему KANBAN. На практике к тянущим внутрипроизводственным логистическим системам относят систему «KANBAN» (в переводе с японского - карточка), разработанную и реализованную фирмой «Тоёта» (Япония). Система «KANBAN» не требует тотальной компьютеризации производства, однако она предполагает высокую дисциплину поставок, а также высокую ответственность персонала, так как центральное регулирование внутрипроизводственного логистического процесса ограничено. Система «KANBAN» позволяет существенно снизить производственные запасы.
Любая организация бизнеса, внедряя логистику и формируя соответствующую ее целям логистическую систему, прежде всего стремится оценить ее фактическую или потенциальную эффективность.
За время развития логистики в промышленно развитых странах сформировалась система показателей, в общем плане оценивающих ее эффективность и результативность, к которым обычно относятся:
1) Общими логистическими издержками называются суммарные затраты, связанные с комплексом функционального логистического менеджмента и логистическим администрированием в логистической системе.
В составе общих логистических издержек можно выделить следующие основные группы затрат:
· затраты на выполнение логистических операций / функций (операционные, эксплуатационные логистические издержки);
· ущербы от логистических рисков;
· затраты на логистическое администрирование.
2) Качество логистического сервиса. Несмотря на важность логистического сервиса для реализации корпоративных стратегий, до сих пор отсутствуют эффективные способы оценки его качества, что объясняется рядом особенностей характеристик сервиса в сравнении с характеристиками продуктов. Такими особенностями являются:
1. Неосязаемость сервиса. Поставщикам сервиса сложно объяснить и дать спецификации видам сервиса, покупателям также трудно их оценить.
2. Покупатель зачастую принимает непосредственное участие в производстве услуг.
3. Услуги потребляются в тот момент, когда они производятся, т.е. услуги не складируются и не транспортируются.
4. Покупатель никогда не становится собственником, приобретая услуги.
5. Сервис - деятельность, и поэтому он не может быть тестирован прежде, чем покупатель его купит.
Указанные характеристики и особенности услуг играют важную роль в логистическом процессе. Очень важно учитывать тот факт, что качество сервиса в логистике проявляется в тот момент, когда встречаются поставщик сервиса и покупатель. Измерение качества сервиса при анализе и проектировании логистической системы должно основываться на критериях, используемых покупателями логистических услуг для этих целей.
3) Важнейшим комплексным показателем эффективности логистической системы является продолжительность полного логистического цикла - время исполнения заказа потребителя (покупателя). Использование этого показателя обусловлено требованиями корпоративной стратегии, если в качестве основного фактора повышения конкурентоспособности фирмы выбирается время.
4) Комплексный показатель - производительность (результативность) логистической системы - определяется объемами логистической работы (услуг), выполненными техническими средствами, технологическим оборудованием или персоналом, задействованными в логистической системе, в единицу времени, или удельными расходами ресурсов в логистической системе.
5) Комплексный показатель - возврат на инвестиции в логистическую инфраструктуру - характеризует эффективность капиталовложений в подразделения инфраструктуры логистической системы, к которым в настоящее время относят:
· складское хозяйство (склады разного вида и назначения, грузовые терминалы и терминальные комплексы);
· транспортные подразделения различных видов транспорта;
· транспортные коммуникации (автомобильные и железные дороги и т.п.);
· ремонтные и вспомогательные подразделения, обслуживающие транспортно-складское хозяйство;
· телекоммуникационная система;
· информационно-компьютерная система (комплекс технических средств и оргтехника).
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Понятие производственной логистики. Структура производственного процесса, принципы его организации. Виды движения материальных ресурсов. Основы оперативного планирования и управления материальными потоками. Объемно-календарный метод планирования.
презентация , добавлен 19.06.2012
Классификация материальных потоков. Затраты трудовых, материальных, финансовых и информационных ресурсов. Задачи закупочной логистики. Функция снабжения на предприятии. Классификация логистических операций в процессе закупки, производства и сбыта.
контрольная работа , добавлен 01.02.2016
Логистика как наука о регулировании движения материальных и информационных потоков от первичного источника до конечного потребителя. Организационно-экономические отношения в сфере товародвижения на этапах закупки, производства и сбыта продукции.
дипломная работа , добавлен 26.06.2009
Логистика как наука о планировании, управлении, контроле и регулировании движения материальных и информационных потоков от первичных источников до потребителей. Факторы развития логистики, ее основные принципы и проблемы, формирование концепции.
реферат , добавлен 27.09.2011
Основные системы материальных, информационных, финансовых и других потоков. Материальные потоки в логистике, их понятие, общая схема, единицы измерения и виды. Понятие логистического сервиса. Определение оптимального уровня логистического сервиса.
реферат , добавлен 25.11.2010
Логистика как наука о планировании, организации, управлении и контроле движения материальных и информационных потоков в производстве и во времени от их первичного источника до конечного потребителя. Характер и типы операций, их функции и эффективность.
контрольная работа , добавлен 13.05.2015
Анализ деятельности ООО "Нолинская кондитерская фабрика". Характеристика логистической системы. Входные материальные потоки. Причины, препятствующие эффективному функционированию пряничного цеха. Мероприятия по созданию запасов материальных ресурсов.
курсовая работа , добавлен 08.02.2013
Понятие информационной логистической системы. Логистика производственных процессов, организация материальных потоков в производстве. Логистика закупок, распределения и сбыта, складирования, сервисного обслуживания. Организация логистического управления.
книга , добавлен 06.03.2010
Понятие и сущность логистики, концепции и функции логистики. Материальные потоки и логистические операции. Логистические системы. Методологический аппарат логистики. Закупочная, производственная, распределительная, транспортная логистика.
практическая работа , добавлен 04.05.2006
Понятие и функции логистики, предпосылки возникновения и развития. Материальные потоки и логистические операции, управление запасами, издержками. Складская логистика рознично-оптового предприятия ООО "Топ-книга"; автоматическая идентификация штрих-кодов.
